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熱流道生產的一些常見問題和解決方法

2021-10-15 16:43:40

1.熱流道產品上或澆口區域產生焦印,焦痕

原因:模具排氣不足,注射速度過快,澆口兜部尺寸不對,材料烘干不夠.

處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料.

2.熱流道澆口痕跡過大

原因:澆口過大,選用的熱嘴型號不對,澆口輪廓加工不對.

處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類型,檢查澆口加工輪廓.

3.熱流道產品澆口處有云紋

原因:流道中有冷料,模具太冷,熔體溫度不夠.

處理:提高模溫,熔體溫度.

熱流道

4.注塑玻纖材料時導流梭磨損太快

原因:導流梭材料太軟.

處理:更換東莞熱流道導流梭材料,硬質合金.

5.熱流道產品上偶爾出現冷料斑

原因:熱嘴頭部損失熱量過多.

處理:減少頭部直接接觸面積到至小.

6.熱流道澆口冷卻過早,充填過程中冷卻

原因:熔體溫度不夠,澆口太小,澆口冷卻過量,熱嘴與定模接觸面積過大,澆口輪廓不正確或類型不對.

處理:升高熱流道溫度,改大澆口,改善熱嘴與定模接觸面積.


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