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熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶有一個誤區:熱流道系統中的注射熔體始終是熱的，所以熱流道中的注射壓力損失比冷流道中的小得多。
因此，為了滿足熱流道結構設計的要求，熱流道系統中熔體的活動區間會大大增加，因此熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。在實踐中，由于熱流道系統中的壓力損失過大，注射成型存在許多困難。因此，對于加工活性差的塑料、熱流道系統中活性區間大的熔體以及工件重量，應使用CAE軟件進行分析計算。
熱流道注塑模具生產完成后，必須使用類似于注射機的停機步驟來實現以下兩點:
首先，關閉熱流道系統的加熱器。
第二，關閉模具的冷卻系統。
對于加熱的熱流道系統，模具的冷卻系統在溫度降至80℃之前不能關閉。
在完成熱流道注塑模具的生產之前，高溫塑料和熱敏塑料必須進行加油和清洗。PC等一些塑料可以留在熱流道系統和注塑機料筒中。在160℃左右的低溫下，注射可以中斷12小時，但不能長時間中斷。熱敏塑料不能中斷注射。在注射機的機筒和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的附著力，甚至氮化物層被分離。注射機的螺桿和開關噴嘴的銷釘表面有氮化層。因此，不要中斷注射，并在關閉前進行熔體清洗。
對于熱敏性塑料，熱流道系統的流道應在運行結束時關閉加熱之前用穩定的塑料清洗。應選擇加工溫度相近、熱穩定性好的天然彩色塑料。例如，加工聚氯乙烯時，也應使用擠出級高密度聚乙烯。
高溫加工的塑料，降溫后，先用PC塑料清洗。然后第二次冷卻，用高密度聚乙烯或聚丙烯清洗。
