熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶有一個誤區:熱流道系統中的注射熔體始終是熱的,所以熱流道中的注射壓力損失比冷流道中的小得多。
因此,為了滿足熱流道結構設計的要求,熱流道系統中熔體的活動區間會大大增加,因此熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。在實踐中,由于熱流道系統中的壓力損失過大,注射成型存在許多困難。因此,對于加工活性差的塑料、熱流道系統中活性區間大的熔體以及工件重量,應使用CAE軟件進行分析計算。
熱流道注塑模具生產完成后,必須使用類似于注射機的停機步驟來實現以下兩點:
首先,關閉熱流道系統的加熱器。
第二,關閉模具的冷卻系統。
對于加熱的熱流道系統,模具的冷卻系統在溫度降至80℃之前不能關閉。
在完成熱流道注塑模具的生產之前,高溫塑料和熱敏塑料必須進行加油和清洗。PC等一些塑料可以留在熱流道系統和注塑機料筒中。在160℃左右的低溫下,注射可以中斷12小時,但不能長時間中斷。熱敏塑料不能中斷注射。在注射機的機筒和熱流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的附著力,甚至氮化物層被分離。注射機的螺桿和開關噴嘴的銷釘表面有氮化層。因此,不要中斷注射,并在關閉前進行熔體清洗。
對于熱敏性塑料,熱流道系統的流道應在運行結束時關閉加熱之前用穩定的塑料清洗。應選擇加工溫度相近、熱穩定性好的天然彩色塑料。例如,加工聚氯乙烯時,也應使用擠出級高密度聚乙烯。
高溫加工的塑料,降溫后,先用PC塑料清洗。然后第二次冷卻,用高密度聚乙烯或聚丙烯清洗。